一、热处理加工常用工艺

渗碳后先炉冷到550℃出炉空冷，随后从头入炉加热淬火，此办法是现在生产中20CrMnMo钢零件比较常用的工艺。存在问题：热处理时间长，一方面因为渗碳后需炉冷到规定温度才干出炉，出炉温度越低对工件外表减少氧化脱碳越有利。另一方面，因为工件进行淬火加热时，需通过一段建立炉气碳势的时间，才干保淬火后工件的外表质量。

二、热处理加工不常用工艺

1)渗碳后降温至淬火温度，经保温后直接淬火。采用此办法容易使材料晶粒粗大，脆性较大，工件安排应力大，只能承载强度较小的小模数齿轮。2)渗碳后直接出炉空冷或出炉后进缓冷坑冷到室温，再从头进炉加热淬火。在工件渗碳后对冷却速度应有严格要求，否则冷却时工件表层安排和次表层安排改变不同步，造成工件外表产生较大的拉应力，工件容易开裂。3)对使用功能要求高的深层渗碳零件，为了同时保证外表渗碳层和心部安排的质量指标，也可采用两次淬火，一次加热到心部AC3+(30-50)℃淬火，第2次加热到外表AC1+(30-50)℃淬火，但这样热处理后产生应力大，并且能耗高。

冷却办法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度慢，正火的冷却速度较快，火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。 

金属热处理工艺大体可分为全体热处理、外表热处理和化学热处理三大类。依据加热介质、加热温度和冷却办法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的安排，从而具有不同的功能。钢铁是工业上应用广的金属，并且钢铁显微安排也杂乱，因而钢铁热处理工艺种类繁多。 全体热处理是对工件全体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其全体力学功能的金属热处理工艺。钢铁全体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种根本工艺。