热处理加工一般包括加热、保温、冷却三个过程，其中加热是为了让珠光体向奥氏体改变，保温是彻底奥氏体化，冷却办法因工艺不同而不同，主要是操控冷却速度，因冷却速度不同而分别改变为珠光体、贝氏体、马氏体或混合安排。一般淬火时期望得到马氏体，淬火之后进行回火时根据回火温度的不同分别得到回火马氏体（低溫）、托氏体（屈氏体，中溫）、索氏体（高温）。共析钢等温改变曲线基本反映了共析钢在不同温度下改变需求的孕育时刻和改变完成时刻及其改变产物。

实践热处理生产中除分级等温淬火工艺外连续冷却的状况为多。淬火需求得到马氏体安排速度大于临界冷却速度，零件表面冷却速度一般大于心部冷却速度。淬火油的挑选准则之一：淬火既想得到马氏体，冷却速度大于临界冷却速度，又要考虑削减变形，避免裂纹，冷却速度要适中，不可过大。

根据钢冷却改变规则，期望在临界区域温度时冷却速度大，赶快经过C曲线的鼻子区域，以免改变成珠光体或贝氏体安排，在马氏体改变开端的风险区域，冷却速度慢下来以削减安排改变发生安排应力引起的变形甚至裂纹。双液淬火先在水中淬火然后转到油中冷却的道理便是如此。单液淬火即要求冷却介质具有这样的冷却特性：临界区域温度时冷却速度快，风险区域温度时冷却速度要慢下来。淬火油的挑选准则之二：高温时快冷低温时慢冷，兼顾硬度与变形的要求。

热处理淬火油需求具有上述冷却功能，在临界区域温度零件冷却速度快，在风险区域温度零件冷却速度要慢下来。图4为好富顿MT355淬火油在不同油温下的冷却特性曲线，显示了试样冷却时刻，冷却速度与温度的关系，表明淬火油在不同温度时的冷却才能。

不同资料的临界冷却速度不一样，零件使用时的硬度要求也不一样，零件的精度、操控变形要求也不同，这就需求根据硬度要求和操控变形的工艺技术要求的实践状况，挑选冷却速度适当的淬火油。淬火油确定选用后，经过操控原资料（零件资料和油品资料）的质量与挑选调整淬火温度、油温、拌和冷却速度与时刻，入油时刻等各项操控措施，结合淬火后的回火工艺，回火温度，回火时刻参数试验来满足零件的硬度要求和金相安排要求，经过热处理工艺过程参数调整与操控及与机加工的冷热和谐，操控热处理变形在合理范围内。