亨达热处理来为我们回答热处理加工变形产生的原因。钢在热处理的加热、冷却过程中可能会产生变形，甚至开裂，其原因是由于淬火应力的存在。淬火应力分为热应力和安排应力两种。由于热应力和安排应力效果，使热处理后零件产生不同残留应力，可能引起变形。当应力大于资料的屈从强度时变形就会产生，因此，淬火变形还与钢的屈从强度有关，资料塑性变形抗力越大，其变形程度越小。1.在加热和冷却时由于零件表里有温差存在形成热胀冷缩的不一致而产生热应力。零件由高温冷却时外表散热快，温度低于心部，因此外表比心部有更大的体积缩短倾向，但受心部阻碍而使外表受拉应力，而心部则受压应力。表里温差增大应力也增大。

2.安排应力是因为奥氏体与其改变产品的比容不同，零件的外表和心部或零件各部分之间的安排改变时刻不同而产生的。由于奥氏体比容较小，淬火冷却时就会产生体积添加。淬火时外表先开始马氏体改变，体积增大，心部仍为奥氏体体积不变。由于心部阻碍外表体积增大，外表产生压应力， 心部产生拉应力[1]。

二、减少和控制热处理变形的方法1.合理选材和进步硬度要求。关于形状杂乱，截面尺度相差较大而又要求变形较小的零件，应选择淬透性较好的资料，以便运用较缓和的淬火冷却介质淬火。关于薄板状精密零件，应选用双向轧制板材，使零件纤维方向对称。对零件的硬度要求，在满意运用要求前提下，尽量选择下限硬度。

2.正确规划零件。零件外形应尽量简单、均匀、结构对称，以免因冷却不均匀，使变形开裂倾向增大。尽量防止截面尺度忽然改变，减少沟槽和薄边，不要有尖锐棱角。防止较深的不通孔。长形零件防止截面呈横梯形。

3.合理安排出产路线，和谐冷热加工与热处理的联系。关于形状杂乱、精度要求高的零件，应在粗、精加工之间进行预先处理，如消除应力、退火等。做好毛坯预备热处理，使安排愈加均匀化。